模切是瓦楞紙箱生產(chǎn)過程中的一道基本加工工序,對(duì)產(chǎn)品的成型質(zhì)量有著重要影響。目前瓦楞紙箱模切方式包括平壓平模切、圓壓圓模切和圓壓半模切這三種。接下來，小編就來為大家詳細(xì)介紹下這三種模切方式的操作要點(diǎn)：
  平壓平模切采用平板刀模，用的是平口的模切刀，在模切時(shí)刀片同時(shí)切穿整張瓦楞紙板，模切精度高，成本較低，但速度較慢，而且幅面受到限制，無法模切大型紙箱，適宜批量小、精度高的中小型彩色紙箱。
  圓壓圓模切采用弧形木板、滾筒刀制作，由于是在刀模滾動(dòng)的同時(shí)把瓦楞紙板模切成型，對(duì)模切刀的強(qiáng)度要求較高，刀模的制作難度及成本都比較高，該模切方式能在較高精度下達(dá)到非?？斓乃俣?，模切幅面較寬，能模切較大型的紙箱產(chǎn)品，但成本較高。適用于批量大、精度要求不是很高的產(chǎn)品，絕大多數(shù)紙箱用戶都采用此種方式。
  圓壓平模切在平壓平模切基礎(chǔ)上做了很大改進(jìn)，它具備平壓平模切的各種特點(diǎn)，采用平板刀模，制作成本和難度不高，模切精度較高，但速度慢，技術(shù)、成本投入高，不利于大規(guī)模生產(chǎn)，應(yīng)用較前兩種方式少很多。模切刀的選擇當(dāng)，規(guī)格準(zhǔn)確，刀鋒要經(jīng)淬火處理。優(yōu)質(zhì)模切刀刀鋒的硬度應(yīng)高于刀身的硬度，這樣可延長(zhǎng)模切刀的壽命。
  選擇圓壓園模切刀片的基本要素是齒型、高度、厚度和硬度。圓壓圓模切刀片基本的齒型是12齒／英寸，搭配使用的橫向刀片是8齒／英寸。為減少切入深度，減小模切壓力，提高機(jī)速，10齒／英寸的刀片可同時(shí)用于圓周和橫向模切，可提高制版效率與模切效果。常用刀片厚度1.42mm，高度23.8—26mm，誦常橫向刀片的高度比周向高0.5mm左右。常用中硬度刀片，橫向或頭尾刀可使用硬度較高的刀片，淬火的刀刃特別適用于大批量的模切。